Descrizione dei prodotti
ILPallettizzatore robotizzato collaborativoè un'apparecchiatura di pallettizzazione intelligente sviluppata per le moderne linee di produzione. Adotta una tecnologia robotica collaborativa avanzata per realizzare operazioni collaborative tra robot umani-senza recinzioni di sicurezza. Integrato con tecnologie di base tra cui posizionamento visivo ad alta-precisione, pianificazione intelligente del percorso e presa flessibile, completa in modo rapido e accurato la pallettizzazione di varie scatole, sacchi, fusti e altri materiali. Caratterizzato da un ingombro compatto per un'implementazione flessibile e modalità di pallettizzazione commutabili, serve i processi di imballaggio back-end nei settori alimentare, delle bevande, chimico, dei materiali da costruzione, della logistica e in molti altri settori. Dotato di un'interfaccia operativa intuitiva e di diversi metodi di programmazione, può essere gestito in modo indipendente da personale non-professionale dopo una breve formazione, rendendolo una soluzione ideale per le aziende che cercano aggiornamenti di automazione e miglioramenti della produttività.
Principio di funzionamento
Il pallettizzatore robotizzato collaborativo identifica la posizione e la postura dei materiali in entrata tramite il suo sistema di visione. Il sistema di controllo calcola i percorsi di presa ottimali in tempo reale e guida il braccio robotico collaborativo per completare i movimenti ciclici di raccolta-, trasporto e posizionamento per l'impilamento ordinato e automatico dei pallet. L'intero processo viene eseguito senza intervento manuale e può essere collegato ad altre apparecchiature della linea di produzione per realizzare un funzionamento automatizzato dell'intero-processo.
Vantaggi del prodotto
Collaborazione sicura tra uomini-robot
Supporta operazioni coordinate a distanza ravvicinata-con il personale senza recinzioni di sicurezza, garantendo la sicurezza della produzione e migliorando notevolmente l'utilizzo dello spazio.
Alta efficienza e stabilità
La potente capacità di funzionamento continuo e le prestazioni fluide e affidabili aumentano significativamente l'efficienza della pallettizzazione, riducendo efficacemente l'intensità del lavoro manuale e i costi del personale.
Distribuzione flessibile
L'ingombro ridotto abbinato a cicli brevi di installazione e messa in servizio consente un rapido adattamento a vari layout della linea di produzione; anche il trasferimento e il trasferimento sono convenienti ed efficienti.
Funzionamento intelligente e-facile da usare
Le interfacce operative visive-intuitive supportano più modalità di programmazione. Il personale non-professionale può completare in modo indipendente tutte le operazioni dopo una breve formazione.
Tecnologie di processo
Posizionamento visivo
Un sistema di visione ad alta-precisione identifica le posizioni e le posture dei materiali-in tempo reale per garantire prelievo e posizionamento accurati per pile di pallet sempre ordinate.
Presa flessibile
Gli effettori finali intercambiabili supportano vari strumenti di presa, compatibili con materiali di diverse forme, dimensioni e texture per realizzare versatilità multi-uso.
Pianificazione del percorso
Gli algoritmi intelligenti generano automaticamente traiettorie di movimento ottimali per eliminare i movimenti ridondanti, aumentare la velocità complessiva del ciclo operativo e fornire prestazioni più fluide ed efficienti.
Integrazione del sistema
I protocolli di comunicazione aperti consentono una connessione continua con i sistemi di gestione superiori, le linee di trasporto, gli avvolgitori e altre apparecchiature per una facile integrazione in linee di produzione complete.
Linee guida per la manutenzione
Pulire la superficie dell'attrezzatura e le aree circostanti dopo ogni turno. Mantenere le lenti da vista prive di polvere-per evitare una ridotta precisione di identificazione causata da contaminanti.
Lubrificare tutti i giunti mobili e le guide secondo i cicli specificati per mantenere il funzionamento regolare dei componenti della trasmissione meccanica e prolungarne la durata.
Ispezionare periodicamente le morsettiere e i componenti elettrici all'interno del quadro elettrico per garantire un'alimentazione stabile e contatti elettrici affidabili e prevenire guasti elettrici.
Calibra regolarmente il sistema di visione e il braccio robotico per mantenere una precisione di pallettizzazione stabile e una qualità di impilamento ordinata durante il servizio a lungo-termine.
Ambiente di fabbrica
Domande frequenti
D: Il pallettizzatore robotizzato collaborativo è difficile da apprendere e utilizzare?
R: L'apparecchiatura presenta una logica operativa semplice e intuitiva con interfacce visive semplificate. Il personale generale dell'officina può completare in modo indipendente le attività di pallettizzazione di base dopo una breve familiarità, senza che sia richiesta esperienza nell'uso della robotica professionale.
D: Il pallettizzatore robotizzato collaborativo produce un forte rumore di funzionamento che disturba l'ambiente di lavoro dell'officina?
R: La macchina funziona regolarmente con un basso livello di rumore complessivo. Durante la normale produzione in officina non vengono generati suoni aspri e anomali, quindi non interferiranno con la comunicazione del personale e il lavoro quotidiano.
D: È probabile che le merci cadano durante il trasporto?
R: La pinza trattiene saldamente i materiali con movimenti operativi delicati e costanti. Lo scivolamento o il ribaltamento della merce avviene raramente durante le normali procedure di accatastamento.
D: Questo pallettizzatore è facile da spostare e riposizionare?
R: Compatto e leggero con un ingombro ridotto, può essere riposizionato comodamente quando le aziende modificano successivamente il layout della linea di produzione.
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